Problémy a riešenia, ktoré sa môžu vyskytnúť pri tlači zásobníkov atramentom:
1. Zlá priľnavosť
Príčiny zlyhania:
(1) Povrch vrecka a povlak alebo povrch vrecka je príliš hladký (neošetrený alebo zle upravený) (2) Komplex (tj aditívum) atramentu je nesprávne zvolený alebo dávkovanie je nedostatočné.
(3) Sila rozpustnosti vodíkovej väzby systému atramentu je príliš odlišná od sily substrátu tkaného vrecka.
Metódy riešenia problémov:
(1) Povrch substrátu tkaného vrecka dosahuje približne 38 dynov.
(2) Pred napínaním plastovej tkanej priadze pridajte 5 % chlórovaného parafínu.
(3) Výber atramentu by mal byť veľmi opatrný (rovnaký charakter).
(4) Použitie atramentu by malo byť vhodné a uprednostňuje sa atramentový systém s nízkou viskozitou a vysokým obsahom živice.
(5) Zvýšte tlak tlače.
2. Priľnavosť tlačených produktov
Príčiny zlyhania:
(1) Vrecia sa pri tlači a stohovaní alebo po previnutí zlepia.
(2) Rýchlosť tlače je príliš vysoká a prevíjanie je príliš tesné.
(3) Uhol sušiaceho zariadenia je nesprávny alebo došlo k poruche.
(4) Atrament schne príliš pomaly.
(5) Zásobník je príliš ťažký.
(6) Teplota je príliš vysoká a chladenie nie je úplné alebo atrament nie je odolný voči teplu.
(7) Atrament je príliš tenký a presakuje cez zadnú stranu tlače.
Metódy riešenia problémov:
(1) Nastavte rýchlosť tlače a skontrolujte uhol sušiaceho zariadenia.
(2) Zlepšite schnutie atramentu (alebo zvýšte množstvo 90 % etanolu + 10 % etylesteru zmiešaného riedidla).
(3) Znížte stoh počas tlače alebo znížte zaťaženie zásobníka.
(4) Znížte teplotu v dielni alebo sklade (otvorte okná a dvere, aby ste umožnili prúdenie vzduchu atď.) a vymeňte atrament z tkaných vreciek odolných voči teplu.
(5) Pridajte surový atrament, aby ste zvýšili jeho viskozitu, alebo pridajte riedidlo s nízkou molekulovou hmotnosťou a rýchlym odparovaním (odporúča sa použiť špeciálne riedidlo vyrobené v továrni na výrobu atramentu).
3. Zvyškový zápach
Príčina zlyhania:
(1) Zapáchajúce suroviny v atramente.
(2) Zhoršenie atramentu.
Metódy riešenia problémov:
(1) Vyhnite sa používaniu zapáchajúcich surovín, pokiaľ je to možné.
(2) Pridajte arómu (prostriedok maskujúci zápach) a zabráňte prenikaniu nečistôt do atramentového systému.
(3) Dávajte pozor na rozpustnosť zmiešaných rozpúšťadiel v živici počas výroby atramentu alebo skladujte atramenty vo vetraných a chladných skladoch.
4. Slabá tvorba filmu
Príčina zlyhania:
(1) Rýchlosť tlače nezodpovedá sušiacemu zariadeniu alebo vlastnostiam schnutia atramentu.
(2) Nesprávne použitie riedidla.
(3) Samotný atrament dobre nezasychá (napríklad príliš pomaly alebo príliš rýchlo).
Metódy riešenia problémov:
(1) Zvýšte fúkanie vzduchu alebo zväčšite (predĺžte) dopravný pás po tlači.
(2) Upravte rýchlosť tlače (po vytlačení venujte pozornosť hrúbke atramentového filmu).
(3) Vymeňte rýchloschnúci (filmotvorný) atrament.
(4) Vymeňte atrament.
(5) Znovu zrieďte alebo pridajte rozpúšťadlo s vysokou rýchlosťou odparovania.
5. Blokovanie tanierov
Príčina zlyhania:
(1) Hlavným dôvodom je, že atrament na tlačovej platni je suchý, čo zhoršuje prenos atramentu.
(2) Primiešajú sa plastové alebo papierové zvyšky.
(3) Krustovanie atramentu.
Metódy riešenia problémov:
(1) Nastavte uhol fúkania (nefúkajte priamo na tlačovú platňu).
(2) Okrem výmeny substrátu by sa mal atramentový plniaci atrament oddeliť od základného papiera, plastu alebo filmu na hornej strane tlačiarenského stroja.
(3) Vymeňte atrament za nový alebo pridajte 10 % antioxidantu do atramentovej fontány.
6. Vytlačte alebo migrujte
Príčiny zlyhania:
(1) Atrament je príliš tenký (tj viskozita je príliš nízka).
(2) Papierový alebo plastový substrát je voľný a tenký.
(3) Množstvo atramentu je príliš veľké.
(4) Tlačový tlak je príliš veľký.
(5) Film schne príliš pomaly.
Metódy riešenia problémov:
(1) Pridajte základný atrament alebo zahusťovadlo.
(2) Vymeňte husté substráty.
(3) Použite atrament s dobrými schnúcimi vlastnosťami alebo pridajte rozpúšťadlá, ktoré sa rýchlo odparujú.
(4) Upravte (znížte) zásobu atramentu.
(5) Tlačový tlak by mal byť nízky.
7. Farebné krvácanie
Príčiny problému:
(1) Farba presakuje z okraja vytlačeného obrázka (zvyčajne v dôsledku použitia farbív v atramente).
(2) Použité pigmenty nie sú správne zladené alebo atrament zožltol a znehodnotil.
(3) Používa sa príliš veľa riedidla, najmä ak je riedidlo a atrament slabo rozpustné.
Metódy riešenia problémov:
(1) Do atramentu pridajte olej na tónovanie zlata alebo spojovacie činidlo.
(2) Vyberte pigment typu rozpúšťadla (napríklad alkoholové rozpúšťadlo) alebo ho nahraďte novým atramentom.
(3) Používajte čo najmenej riedidla, najmä rozpúšťadiel, ktoré sú miešateľné s atramentom.
8. Matný atramentový film
Príčiny problému:
(1) Slabý lesk.
(2) Bielenie v dôsledku absorpcie vody počas procesu tvorby filmu.
(3) Hrubý atrament.
(4) Atrament schne príliš rýchlo.
(5) Atramentový systém obsahuje príliš málo živice alebo je pridané nesprávne matovacie činidlo. V lete, keď je vysoká teplota a vysoká vlhkosť, najmä v prímorských oblastiach, atrament počas procesu tlače absorbuje vlhkosť zo vzduchu a poškodzuje mastnotu, čím znižuje lesk.
Metódy riešenia problémov:
(1) Pridajte 3 % až 5 % cyklohexanónu alebo 2 % až 4 % éteru do atramentu, aby ste odolali invázii molekúl vody.
(2) Prebrúste alebo prefiltrujte atrament.
(3) Na doplnenie atramentového systému použite pomaly schnúce rozpúšťadlá.
(4) Pridajte 5 % až 15 % tekutej živice do atramentovej fontány.
(5) Nepridávajte alebo nepridávajte menej matovacích činidiel (ako je vosk, biele sadze atď.).
(6) Vymeňte atrament za lepší lesk alebo použite menšie riedenie rozpúšťadla.