Ťahanie drôtu: Výrobná linka na ťahanie drôtu zahŕňa podávač skrutiek, stroj na ťahanie drôtu, nádrž na chladiacu vodu, traktor, navíjač a ďalšie diely. Najprv sa zmieša zakúpená surovina polypropylén a predzmes proti starnutiu a sfarbeniu a potom sa cez závitovkový elevátor (teplota vo vnútri stroja je asi 200 stupňov) vstúpi do uzavretého mixéra. 15 minút rovnomerného miešania, vstúpte do stroja na ťahanie drôtu cez závitovkový výťah Tavenie, roztavená surovina sa vytláča do formy filmu zo stroja na ťahanie drôtu a vstupuje do nádrže na chladiacu vodu na chladenie. Spôsob chladenia využíva metódu priameho chladenia. Polypropylénová fólia prechádza cez ťažný valec a vstupuje do nádrže chladiacej vody s objemom asi 0,9 m3, aby sa ochladila a stuhla. Ochladená polypropylénová fólia sa rozreže na vlákna na stroji na ťahanie drôtu a potom sa natiahne viacerými ťahačmi, aby sa splnili požiadavky na hrúbku a šírku produktu a zvýšili sa húževnatosť produktu. Koniec je navinutý na drôtený ingot pomocou navíjača na použitie v nasledujúcich procesoch.
Kruhové tkanie: Spracovaný hodváb v procese ťahania drôtu je tkaný na 4 kruhových tkáčskych stavoch v kruhovej tkáčskej dielni, tkaný do valcového tkaného vrecka a valcovaný a potom vstupuje do ďalšieho procesu, aby sa pokračovalo vo výrobe.
Rezanie: Rezanie podľa rôznych požiadaviek zákazníkov na veľkosť.
Tesnenie: Strihaná tkaná taška je zospodu prišitá špeciálnym šijacím strojom a spodná časť švu je zatavená tesniacim pásikom, aby sa ešte viac zlepšila vzduchotesnosť produktu.
Balenie: zabaľte a stlačte vyrobené veľké vaky, aby ste zmenšili priestor zaberaný produktom a uľahčili následné skladovanie a prepravu. Problém, ktorý treba poznamenať, je, že v procese výroby veľkých vriec nevznikajú žiadne odpadové vody z výroby. Hluk je hlavne mechanický hluk generovaný počas prevádzky výrobného zariadenia a hluk je medzi 55-70dB(A); pevným odpadom sú najmä zvyšky vznikajúce pri procese rezania; odpadový plyn je hlavne organický odpadový plyn vznikajúci počas procesu ťahania.