Výrobný proces plastových tašiek je nasledujúci:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->úložisko.
Vo vyššie uvedenom výrobnom procese sú kreslenie, tkanie, povlak, rezanie, tlač a vnútorné vrecká hlavnými fázami, ktoré vytvárajú odpad.
1. Výkres:
Tento proces je jedným z procesov, ktoré vytvárajú odpad pri výrobe plastových vreciek. Štyri stupne vytvárajú odpad: 1,1 plastové vločky a hrudky, ktoré sa počas extrúzie taveniny nevytvárajú do filmu; 1.2 Tvrdé hrany na oboch stranách filmu, keď je film ochladený a nakrájaný na rozbité pramene; 1.3 odpad, ktorý je nasávaný do odpadového priehradky, keď je tvarovaný monofilament zaviazaný na cievku; 1.4 odpad, ktorý sa generuje zakaždým, keď sa produkt zmení na inú veľkosť, farbu alebo pri čistení filtra.
2. Tkanie:
Tento proces tiež generuje významnú spotrebu, pričom tri kroky generujú spotrebu: 2.1 Rotačné monofilové cievky na osnovnom stojane, ktoré je potrebné usporiadať usporiadaným spôsobom, navlečovať sa cez prúžok na prepojku a navlečené cez pracku, generujte vložku, voľné vlákna a špinavé vlákna; 2.2 Úrodné priadze sú zabalené a privádzané do kruhového kyvadla, ktorý generuje vlákno, voľné nite a špinavé vlákna; 2.3 Prenos monofilantov a jednotlivých listov vpred a dozadu zakaždým, keď je potrebná iná šírka alebo jednotková hmotnosť tkanej tkaniny.
3. Povlak:
Proces potiahnutia je druhý proces s najvyššou spotrebou jednotky, pričom tri kroky generujú spotrebu: 3.1 Burrs tkaniny s jedným listom objemovej vrecka je potrebné orezať po potiahnutí; 3.2 Vysokoteplotná plastová tavenina, ktorá nevytvára film počas extrúzie taveniny surovín; 3.3 Prenos predného a dozadu jednotlivých listov a kompozitnej tkanej tkaniny zakaždým, keď je potrebná iná šírka alebo jednotka hmotnosti tkanej tkaniny.
4. Rezanie:
Proces rezania je tretí proces s najvyššími jednotkovými nákladmi, ktorý generuje šesť hlavných nákladových bodov: 4.1. Tvar vstupu a výstupu sa líši, čo vedie k rôznym jednotkovým nákladom. Napríklad kužeľový vstup pripojený k telu vrecka vedie k väčšiemu odpadu z materiálu. To je tiež ovplyvnené dĺžkou vstupu; Čím dlhší je vstup, tým väčšia je jednotková cena . 4.2. náklady na telo. Klapka vrecka je pripojená k vstupu. Väčší vstup vyžaduje, aby sa z klapky odstránili viac látky. Podobne veľkosť základnej klapky a výstup tiež ovplyvňujú jednotkové náklady . 4.3. vrecká na oddeľovače. Vrecká na oddeľovače sú navrhnuté tak, aby zabránili vydunutiu okolo vrecka po načítaní, prekážke prepravy a skladovania a úspornom priestore. Každý oddeľovač má početné otvory na uľahčenie hladkého toku materiálu. Veľkosť a počet odstránených dier prispievajú k najvyšším jednotkovým nákladom . 4.4. kruhovými vreckámi tiež vyžadujú značné náklady. Vstup a výstup nielenže vyžadujú otvory v klapke a spodnej časti, ale aj klapka a spodná časť musia byť tiež rozrezané na kruhový tvar, čo ďalej zvyšuje jednotkové náklady . 4.5. Spotreba podvratníkov a remienkov kravaty je relatívne malá. Vo všeobecnosti je to spôsobené malými množstvami voľných nití a voľných priadzí, keď tkanina pri meniacich štýloch navlečuje slučky a pracky. Pretože 4.6 používa profesionálne automatizované výrobné vybavenie, kedykoľvek časové oneskorenia spôsobené rozbitím vlákien alebo poruchami, nevyhnutne ovplyvní kvalitu tkaniny, popruhov a iných základných materiálov. Preto sa počas rezania vynakladá odpad, aby sa odstránili neštandardné základné materiály.
5. Tlač:
Pri tlači vzorov alebo textu na vreckách na tonách sú odpady spojené s polohovaním, korektúrou a farbou atramentu.
6. Vnútorné tašky:
Odpad z vnútorného vrecka je primárne spôsobený nerovnomernou kontrolou lišty, čo vedie k prebytkovému odpadu z rezania.
7. Šiť:
Šijacie niť používané v procese šitia pre vrecká na tonu je zanedbateľné a má minimálnu spotrebu jednotky.