Príčiny statickej elektriny v skladovaní baleného tovaru
Statická elektrina je generovaná dvoma hlavnými faktormi:
Jeden je vnútorný, konkrétne vodivé vlastnosti materiálu;
Druhý je vonkajší, menovite trenie, valcovanie a vplyv medzi materiálmi.
Mnoho obalových materiálov komodít má vnútorné podmienky na výrobu statickej elektriny. Okrem toho sú nevyhnutné úložné operácie, ako je manipulácia, stohovanie a krytie, ktoré nevyhnutne vedú k treniu, valiviu a nárazu medzi balíčkami. Trenie medzi plastovým obalom počas stohovania môže ľahko vyrábať statickú elektrinu.
Nebezpečenstvo statickej elektriny v balenom skladovaní tovaru
Na povrchu balenia sa hromadí vysoké statické potenciály elektrickej energie, vďaka čomu je vysoko náchylný na statické iskry. Tieto riziká sa prejavujú dvoma hlavnými spôsobmi:
Jedným je riziko výbuchu.
Napríklad, ak je zabalený obsah horľavý, výpary emitované týmito materiálmi dosahujú určitý pomer vzduchom alebo ak koncentrácia tuhého prachu dosiahne určitú úroveň (tj limit výbuchu), môže dôjsť k výbuchu po kontakte so statickými elektrickými iskrami.
Druhým je riziko elektrického šoku.
Napríklad statická elektrina môže počas manipulácie generovať vysoké výboje, čo spôsobuje, že prevádzkovatelia zažívajú nepohodlné elektrické otrasy. Toto je bežný výskyt pri manipulácii s plastovými balenými tovarmi v skladoch. Intenzívne trenie počas manipulácie a stohovania môže generovať vysoké statické vypúšťanie elektrickej energie a pracovníci môžu byť dokonca v bezvedomí statickou elektrinou v bezvedomí.
Predchádzanie nebezpečenstvám statickej elektriny na balenom tovaru pri skladovaní. Na zabránenie a kontrolu nebezpečenstiev statickej elektriny v skladovaní baleného tovaru sa všeobecne používajú nasledujúce metódy:
1. Minimalizujte tvorbu statickej elektriny pri baleniach. Napríklad pri manipulácii s horľavými tekutkami obmedzte nadmerné triasť v obalových bubnoch, riadenie zaťaženia a vykladacie metódy, zabráňte úniku a miešanie rôznych olejov a zabráňte vstupu do bubnov vody a vzduchu.
2. Prijmite opatrenia na rýchle rozptýlenie akejkoľvek statickej elektriny, ktorá generuje, čo zabráni jej akumulácii. Medzi príklady patrí inštalácia dobrých uzemňovacích zariadení na manipulačné nástroje, zvýšenie relatívnej vlhkosti na pracovisku, kladenie vodivých podláh a postrek vodivej farby na určité nástroje.
3. Použite určité množstvo kontrastule na nabité objekty, aby ste zabránili hromadeniu statického napätia (napr. Pomocou induktívneho statického neutralizátora).
4. V niektorých prípadoch je statická akumulácia elektriny nevyhnutná a rýchle nahromadenie statického napätia môže dokonca generovať statické iskry. V týchto prípadoch by sa mali prijať opatrenia na zabránenie prepusteniu statickej elektriny bez toho, aby spôsobili výbuch. Napríklad inertný plyn je možné naplniť v skladovacom priestore pre horľavé tekutiny, môžu sa nainštalovať alarmy a na udržanie množstva horiaceho plynu alebo prachu vo vzduchu pod limitom výbuchu sa môžu použiť efektívne výfukové systémy.
5. V oblastiach s ohňom a nebezpečenstvom výbuchu, ako sú napríklad chemické skladovacie oblasti, by pracovníci mali nosiť vodivú obuv a antistatický pracovný odev, aby okamžite rozptýlili statickú elektrinu. Z hľadiska statických nebezpečenstiev zapaľovania sa hromadné vrecká vo všeobecnosti na základe ich výstavby rozdeľujú do štyroch kategórií. Tento klasifikačný systém sa v Európe široko používa.
V júni 2003 Európsky výbor pre elektrotechnickú štandardizáciu (CENELEC) uverejnil dokument CLC/TR50404, „Elektrostatika - Kódex praxe na zabránenie nebezpečenstvám v dôsledku statickej elektriny.“ Tento komplexný štandard pre elektrostatickú manipuláciu v rôznych priemyselných odvetviach obsahuje kapitolu, v ktorej je uvedené bezpečné používanie hromadných vreciek. Štandardne klasifikuje hromadné vrecká do štyroch kategórií: typ A, typ B, typ C a typ D.
Objemové vrecká typu A nemajú žiadne špeciálne statické bezpečnostné prvky, a preto sa neodporúča na manipuláciu s citlivými, horľavými prachmi a práškami. Ďalej by sa nemali používať v prítomnosti prachových oblakov alebo horľavých výparov rozpúšťadla. Tieto objemové vrecká sú zvyčajne vyrobené z bežnej tkanej polypropylénovej tkaniny, ktorá je izolátorom. Niekedy, v závislosti od požiadaviek na aplikáciu, sú FIBC typu A lemované vnútornými vrecami alebo potiahnuté.
FIBC typu B sú podobné ako FIBC typu A a sú vyrobené z bežnej tkanej polypropylénovej tkaniny. Rozpočetné napätie tkaniny používanej v FIBC typu B však nemôže prekročiť 4 kV. To znamená, že FIBC typu B sú imunné voči šíreniu výbojov kefy. Toto je dôležitá klasifikácia; To znamená, že výbojmi, ktoré sa môžu vyskytnúť v FIBC, sú vybíjanie kefy s nízkym energetickým kefom. Ak je možné vylúčiť propagáciu výbojov kefy a energia výbojov kefy je 4 MJ, je rozumné veriť, že tento typ FIBC je bezpečný na použitie s horľavými plynmi s zapaľovacou energiou, ktorá nie je viac ako 4 MJ. Podobne je tento typ FIBC bezpečný na použitie s horľavým prachom s zapaľovacou energiou, ktorá nie je viac ako 4 ng. FIBC typu B však nie sú vhodné na použitie s horľavými uhľovodíkovými parmi. Je dôležité poznamenať, že niektoré FIBC vyrábané v továrni spĺňajú kritériá klasifikácie typu B a stále môžu spôsobiť nehody. Napríklad taška typu B môže pri testovaní testovacou agentúrou splniť štandard typu B. Pri skutočnom použití však v dôsledku povlaku na vnútornej vložke a telese tašky rozkladné napätie presahuje 4 kV, čím sa vrecko typu B účinne premení na vrecko typu A.
Objemové vrecká typu C sú navrhnuté pre citlivé a horľavé prostredie, vrátane tých, ktoré majú horľavé výpary z uhľovodíkov. Tieto objemové vrecká sú vyrobené z vodivej tkaniny alebo tkanej tkaniny s vodivým/antistatickým povlakom. Vodivé tkanina je v podstate tkanou tkaninou, ktorá je prepletená vodivými vláknami/páskami. V niektorých vzoroch sú vodivé vlákna rovnobežné a od seba vzdialené 20 mm. V iných dizajnoch sú vodivé vlákna tkané do siete s kolmými križovatkami. Vodivé vlákna sú zvyčajne vodivé pásky alebo vodivé kovové drôty.
Objemové vrecká typu D majú antistatické alebo statické disipatívne vlastnosti a nevyžadujú uzemnenie. Väčšina objemových tašiek typu D, ktoré sú v súčasnosti na trhu, sa vyrába z jemných semi vodivých vlákien prepletených do tkaniny. Na rozdiel od objemových vreckov typu C sú tieto semi-vodivé vlákna rovnobežné, ale nie zosieťované. Tento typ objemovej tašky môže mať aj statický disipatívny povlak. Pretože požiare a výbuchy spôsobené hromadnými vreckami sa vo všeobecnosti pripisujú statickej elektrine, aby sa tento problém vyriešil, boli vyvinuté a komercializované niektoré nové „statické bezpečné“ objemové vrecká.