Drôt na kreslenie a skladanie je veľká taška z plastovej plochej osnovy. V procese ťahania sa prázdny drôt pravidelne skladá v dvoch alebo troch vrstvách pomocou špeciálneho skladacieho zariadenia. Skladaný plochý drôt sa používa hlavne na výrobu vysokej hmotnosti a úplného tepelného nastavenia. návrh. Plastová tkaná základná tkanina, najmä pre vysoko žiadané plastové tkané produkty, ako sú flexibilné vrecia na kontajnery, tkaniny na koberce, stanové tkaniny, základné tkaniny na umelý trávnik a geotextílie.
Keď hrúbka plastového plochého drôtu dosiahne určitú veľkosť, plochý drôt sa stane krehkým a tvrdým a prinesie ťažkosti v následných procesoch tkania, rezania, šitia a balenia, čo výrazne zvyšuje náklady na suroviny a výrobu. náklady.
Už koncom 80-tych rokov minulého storočia niektoré rozvinuté krajiny investovali veľa pracovných síl a materiálnych zdrojov do výskumu vysokopevnostných plastových tkaných výrobkov a vyvinuli široké a tenké plastové ploché priadze namiesto jednoduchých úzkych a hrubých priadzí. Tkaním Pri narážaní a žmýkaní drôtu sa pri tkaní zužuje šírka plochého drôtu, čím sa zlepšuje nielen absolútna pevnosť tkaniny, ale do určitej miery sa zlepšuje aj relatívna pevnosť a mäkkosť tkaniny. Pretože však práve počas procesu tkania spôsoby priklepávania a stláčania menia široké vlákna na vytláčané úzke vlákna, nevyhnutne to vedie k zvýšeniu príklepovej sily a trenia v procese tkania a výsledných útkov , Osnovná priadza je zdvihnutá, rozštiepená alebo dokonca zlomená, čo ovplyvňuje normálnu produkciu tkania a povrch tkaniny je drsný a vlna je celá. Pre niektoré materiály s požiadavkami na čistotu, ako je medicína, chemický priemysel a potraviny, nemôže spĺňať obal. A relatívna pevnosť tkaných výrobkov je značne znížená. Počas tohto obdobia boli široké a tenké ploché priadze vťahované do fibrilovaných priadzí vpichovaním, aby boli ploché priadze mäkšie a ľahšie stláčali útky. Stále však nedokáže vyriešiť problém tkaných látok. Rozmazaný povrch a nízke relatívne chyby pevnosti.
Takmer pred 20 rokmi sa výrobcovia plastových strojov začali pokúšať používať široké a tenké ploché priadze. Pred tkaním ich skladali do tvarov, hlavne poskladaných do tvaru „e“, ktorý je dnes bežne známy ako trojzložková priadza. , A potom ho použite v procese tkania, čo výrazne zlepšuje výkon tkaného produktu a jeho nadradenosť sa odráža najmä v nasledujúcich aspektoch.
1. Relatívna pevnosť sa výrazne zlepšila a absolútna pevnosť tkaniny s rovnakou jednotkovou hmotnosťou sa zvýšila o 15 percent až 30 percent. Zlepšila sa absolútna pevnosť, čo sa rovná výraznému zníženiu hmotnosti na jednotku plochy a úspore nákladov na suroviny a pomocné materiály o 15 až 30 percent.
2. Tkaná látka je mäkká a plochá, s hladkým, rovným povrchom, bez vlny a dobrý pocit z ruky.
3. Zlepšite následný výrobný proces, najmä výrazne zlepšíte efektivitu procesu tkania, znížite silu a trenie stláčacieho útku a znížite rýchlosť lámania drôtu.
Vzhľadom na odchýlku vtedajšej konštrukcie skladacieho zariadenia však nemohlo spĺňať požiadavky nepretržitej priemyselnej výroby. Najmä okolo roku 1992 sa svetoznáma spoločnosť pokúsila poskytnúť veľkej domácej továrni na tkané tašky sadu tohto vybavenia, ktoré bolo mnohokrát upravované. , Servis, pretože trojskladacie zariadenie normálne nedokázalo vyrobiť kvalifikovaný trojzložkový plochý drôt, v záverečnom rokovaní výrobca zariadenia zaplatil státisíce dolárov ako kompenzáciu. Incident vyvolal v priemysle senzáciu a v dôsledku toho nie je možné vo svete kúpiť profesionálne skladacie drôtené stroje.
Okolo roku 2000 boli niektorí nákupcovia FIBC v Japonsku a Kórei ochotní kúpiť tkané tašky vyrobené zo skladaného hodvábu za vysoké ceny. Jednotliví výrobcovia tkaných tašiek v Shandongu, ktorí sa spoliehajú na svoje vlastné výrobné skúsenosti a kreatívnu múdrosť, sú nútení navrhovať a vyrábať skladacie hodvábne zariadenia sami. Aj keď je účinnosť nízka a existuje veľa defektov, stále dokážu vyrobiť trojitý hodváb, aby splnili požiadavky používateľov.
Pred mnohými rokmi začala najznámejšia domáca spoločnosť na výrobu plastových tkaných strojov a zariadení na základe silnej požiadavky používateľov vyvíjať trojskladacie zariadenie. Ako globálny problém zariadení na tkanie plastov, na pozadí veľkého množstva neúspešných investícií a mnohých neúspešných testov, technický riaditeľ spoločnosti a mnohí kolegovia vymysleli a vyvinuli jedinečný spôsob, od návrhu formy, výroby, opravy foriem, na formálny test jednotky , S vytrvalosťou, množstvom praxe a pokusov a omylov a nakoniec úspešne vyvinuli prvú generáciu trojskladacieho zariadenia, ktoré možno použiť na industrializáciu. V tom čase síce malo trojskladacie zariadenie ešte technické závady, no už bolo na poprednom mieste medzinárodnej originality.
Je samozrejmé, že čínske plastové stroje boli vyvinuté na základe trávenia a absorbovania podobných cudzích zariadení. Dá sa tiež povedať, že ide o históriu napodobňovania. Vývoj trojskladacieho zariadenia z plastového plochého drôtu je však úplne domácim nezávislým právom duševného vlastníctva, ktoré je tiež hrdosťou na históriu vývoja zariadení na tkanie plastov.
V súčasnosti majú tri skladacie zariadenia, ktoré sa presadzujú na trhu, zhruba rovnakú všeobecnú myšlienku, s veľkými rozdielmi v štruktúre, a čo je dôležitejšie, konkrétne efekty sú na rozdiel od sveta. Výsledkom je, že naši výrobcovia tkaných plastov majú veľmi odlišné chápanie použitia skladanej priadze. Musíme rešpektovať práva duševného vlastníctva a predchádzať porušovaniu patentovaných technológií: súhlasíme s diferencovanou konkurenciou, hierarchickým rozvojom a podporujeme a podporujeme rozvoj a zlepšovanie priemyselných technológií; zároveň by sme mali byť verní pohodlnosti používania zariadení pre používateľov v čo najväčšej miere Zlepšiť kvalitu podnikov na tkanie plastov a tkanie plastov s cieľom zvýšiť konkurencieschopnosť na trhu a prispieť.
Spoločnosti tkané z plastov majú rôzne chápanie používania trojzložkových priadzí. Väčšina spoločností si uvedomila výhody používania trojzložkových plochých priadzí v kontajnerových vreciach, geotextíliách a nepremokavých plachtách a naďalej rozširuje používanie trojzložkových plochých priadzí. Rozsah, ako je útková priadza, osnovná priadza, slučková priadza, povrazová priadza atď. vriec na kontajnery, geotextílie, nepremokavé plachty atď. Stále však existuje značný počet podnikov tkaných z plastov, ktoré nepoznajú z=skladanej priadze. Zaujatosť, dôraz sa kladie na:
①Verí sa, že výrobok používa úplne nové suroviny a pevnosť spĺňa požiadavky národných noriem za predpokladu zabezpečenia hmotnosti. Nie je potrebné používať trojitý drôt;
②Myšlienka: Výroba trojzložkového plochého drôtu je problematická a má vysokú mieru pretrhnutia drôtu, čo znemožňuje dosiahnuť vysokorýchlostnú výrobu;
③Uvedomte si, že: pri použití časti recyklovaných materiálov a väčšieho množstva vápenatých plnív je samotná plochá priadza mäkká a zbytočná. Vzhľadom na tieto hľadiská je potrebné urobiť analýzu z fyzickej podoby trojzložkovej priadze, princípu preťahovania plochej priadze, procesu tkania a súčasného stavu zariadení na trhu, aby nové chápanie použitia skladanej priadze